క్రాలర్ బుల్డోజర్ల నిర్వహణ జాగ్రత్తలు ఏమిటి?

క్రాలర్ బుల్డోజర్ అనేది ఫ్లెక్సిబుల్ ఆపరేషన్, ఫ్లెక్సిబుల్ స్టీరింగ్ మరియు వేగవంతమైన డ్రైవింగ్ వేగంతో కూడిన నిర్మాణ యంత్రాల వాహనం.ఇది రహదారి నిర్మాణం, రైల్వే నిర్మాణం, నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.దీని ప్రధాన విధి బుల్డోజ్ మరియు నేలను సమం చేయడం.బుల్డోజర్ యొక్క దీర్ఘకాలిక వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి, రోజువారీ నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైన పని.సరిగ్గా నిర్వహించబడితే, అది బుల్డోజర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను మాత్రమే నిర్ధారించగలదు, కానీ దాని సేవ జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.క్రాలర్ బుల్‌డోజర్‌ల రోజువారీ నిర్వహణకు ఎలాంటి జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలో నేను మీకు చెప్తాను?
క్రాలర్ బుల్డోజర్ల నిర్వహణ
1. రోజువారీ తనిఖీ
ప్రతిరోజూ పని చేయడానికి ముందు, బుల్డోజర్ యొక్క సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించండి, యంత్రం యొక్క పరిసరాలను మరియు పరికరాల దిగువన, వదులుగా ఉన్న గింజలు, స్క్రూలు, ఇంజిన్ ఆయిల్, శీతలకరణి మొదలైనవి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు పని చేసే పరికరాల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి. మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ.పని పరికరాలు, సిలిండర్లు, కనెక్ట్ రాడ్లు, పగుళ్లు, అధిక దుస్తులు లేదా ఆట కోసం గొట్టాలను తనిఖీ చేయండి.

2. ట్రాక్ యొక్క సరైన ఉద్రిక్తతను నిర్వహించండి
వివిధ మోడళ్ల స్టాండర్డ్ క్లియరెన్స్ ప్రకారం, ట్రాక్ టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి టెన్షనింగ్ సిలిండర్ యొక్క ఆయిల్ ఇన్‌లెట్‌కు వెన్నను లేదా ఆయిల్ అవుట్‌లెట్ నుండి డిశ్చార్జ్ బటర్‌ను జోడించండి.ట్రాక్ జాయింట్‌ల సమూహాన్ని విడదీయాల్సిన స్థాయికి ట్రాక్ పిచ్ విస్తరించబడినప్పుడు, ట్రాన్స్‌మిషన్ వీల్ యొక్క పంటి ఉపరితలంపై మరియు పిన్ స్లీవ్ యొక్క ఉమ్మడి ఉపరితలంపై కూడా అసాధారణ దుస్తులు ఏర్పడతాయి.పిన్ స్లీవ్ మరియు పిన్ స్లీవ్‌ను తిప్పండి, అధికంగా అరిగిపోయిన పిన్ మరియు పిన్ స్లీవ్‌లను భర్తీ చేయండి, ట్రాక్ జాయింట్ అసెంబ్లీని భర్తీ చేయండి.
3. సరళత
బుల్డోజర్స్ ట్రావెలింగ్ మెకానిజం యొక్క సరళత చాలా ముఖ్యమైనది.అనేక రోలర్ బేరింగ్లు "బర్న్ అవుట్" మరియు చమురు లీకేజీ కారణంగా స్క్రాపింగ్కు దారితీస్తాయి మరియు సమయానికి కనుగొనబడలేదు.
కింది 5 ప్రదేశాలలో చమురు లీకేజీ ఉండవచ్చని సాధారణంగా నమ్ముతారు: రిటైనింగ్ రింగ్ మరియు షాఫ్ట్ మధ్య పేలవమైన లేదా దెబ్బతిన్న O-రింగ్ కారణంగా, రిటైనింగ్ రింగ్ మరియు షాఫ్ట్ యొక్క బయటి వైపు నుండి చమురు లీకేజీ;రింగ్ మరియు రోలర్ యొక్క బయటి వైపు మధ్య చమురు లీకేజ్;రోలర్ మరియు బుష్ మధ్య పేలవమైన O-రింగ్ కారణంగా బుష్ మరియు రోలర్ మధ్య నుండి చమురు లీకేజీ;రంధ్రం దెబ్బతింది, పూరక ప్లగ్ వద్ద చమురు స్రావాలు;చెడు O-రింగ్స్ కారణంగా, కవర్ మరియు రోలర్ మధ్య చమురు లీక్ అవుతుంది.అందువల్ల, మీరు పైన పేర్కొన్న భాగాలను సాధారణ సమయాల్లో తనిఖీ చేయడానికి శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ప్రతి భాగం యొక్క సరళత చక్రం ప్రకారం వాటిని క్రమం తప్పకుండా జోడించండి మరియు భర్తీ చేయండి.
4. స్కేల్ చికిత్స
ప్రతి 600 గంటలకు, ఇంజిన్ యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థను శుభ్రం చేయాలి.స్కేల్‌తో వ్యవహరించే ప్రక్రియలో, ఆమ్ల డిటర్జెంట్ సాధారణంగా మొదట ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై ఆల్కలీన్ నీటితో తటస్థీకరించబడుతుంది.కరగని స్థాయిని ఉప్పుగా మార్చడానికి రసాయన ప్రతిచర్య ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది నీటిలో బహిష్కరించబడుతుంది.అదనంగా, స్కేలింగ్ యొక్క చొచ్చుకొనిపోయే పనితీరు మరియు చెదరగొట్టే పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, తగిన పాలియోక్సీథైలీన్ అల్లైల్ ఈథర్‌ను కూడా నిర్దిష్ట పరిధిలో జోడించవచ్చు.పిక్లింగ్ ఏజెంట్ 65 ° C కంటే తక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.శుభ్రపరిచే ఏజెంట్ల తయారీ మరియు ఉపయోగం కోసం, దయచేసి నిర్వహణ మాన్యువల్‌లోని సంబంధిత కంటెంట్‌ను చూడండి.

నిర్వహణ కోసం జాగ్రత్తలు
1. వర్షపు రోజులు మరియు చాలా ధూళి విషయంలో, సాధారణ నిర్వహణ విధానాలకు ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండటంతో పాటు, నీటి కోతను నివారించడానికి వివిధ భాగాలలో చమురు ప్లగ్‌లపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి;చివరి ప్రసార పరికరంలో బురద మరియు నీరు ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;పూరక పోర్ట్‌లు, పాత్రలు, గ్రీజు మొదలైన వాటి శుభ్రపరచడంపై శ్రద్ధ వహించండి.
2. ఇంధనం నింపేటప్పుడు, ఆపరేటర్ చేతులు ఆయిల్ డ్రమ్, డీజిల్ ట్యాంక్, రీఫ్యూయలింగ్ పోర్ట్, టూల్స్ మొదలైనవాటిని శుభ్రం చేయనివ్వండి. సంప్ పంప్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, దిగువన ఉన్న అవక్షేపాన్ని తొలగించకుండా జాగ్రత్త వహించండి.
3. ఇది నిరంతరం పనిచేస్తుంటే, ప్రతి 300 గంటలకు కూలింగ్ వాటర్ మార్చాలి.
పై కథనం క్రాలర్ బుల్‌డోజర్‌ల నిర్వహణ జాగ్రత్తలను వివరంగా వివరిస్తుంది.ఇది మీకు సహాయపడగలదని నేను ఆశిస్తున్నాను.బుల్డోజర్ల దీర్ఘకాలిక వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి, రోజువారీ నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైన పని.సరిగ్గా నిర్వహించబడితే, ఇది బుల్డోజర్ల యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడమే కాకుండా, దాని సేవా జీవితాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.